整体油箱油密、清洗试验设备Syt-16、syt-16a大修项目比价采购须知

1. 报价方须以密封方式提供下列资质文件原件或复印件(盖红章)

*1.1  企业法人《营业执照》、《组织机构代码》、《税务登记证》(复印件)

1.2  企业法人对代表人(签字人)《授权书》;承担该项目相关授权书。

*1.3  企业相关资质;

1.4  报价单位账号、税号、开户行及地址和联系方式;

2.项目报价及付款条款要求为:

2.1报价材料必须有项目分项报价表(含主材品牌型号及数量;辅材品牌型号及数量;随机备件品牌型号及数量;运输、人工、税费等),合计成该项目的总报价。各报价方只能提供一个维修方案、一个对应报价。(原件要手签字盖印)

2.2 其报价为产品运输到厂、卸货及安装完成、验收合格、含质保的含税价格。报价方出具全额增值税专用发票。

2.3合同签订生效,委托方付20%预付款。

2.4设备安装调试完成、终验收合格后,承修方开具全额增值税专用发票,委托方财务部门凭产品验收合格交付单据和发票等付款70%;

2.5.验收合格满18个月且无质量问题,委托方付给承修方合同总价10%的质保金。质保金在质保期不计利息。

3.项目完成周期为:

合同生效后6个月内修理安装完成、验收合格、交付使用。

4.项目具体指标及要求:

4.1 项目名称:整体油箱油密、清洗试验设备Syt-16、syt-16a大修;

4.2 数量:2台;

4.3 报价币种:人民币;

*4.4 报价方式:密封报价;

*4.5设备用途及总体要求:本项目技术要求见附件《技术要求》

5. 所有报价材料必须装订成册(一份正本、一份副本),密封盖章,邮件封面必须注明所投项目的名称,之后寄回(送回)委托方,快递公司请选择顺丰、申通、韵达三家之一。

邮寄地址: 陕西汉中城固县崔家山镇陕飞厂门口;邮编:723213。

收件人:孙旭明     (0916-2886397、13571679185)

6. 请于2019年 3 月 22 日前联系收件人(电话或短信)告知是否参加比价,如不联系收件人,视为放弃处置;所有报价材料截止 2019年 3 月 26 日前邮寄或送达我方,届时收不到报价方完整的报价材料按报价方自动放弃处置。

7. 其他相关规定

*7.1报价方要以偏离对比表的形式,逐条对委托方“比价采购须知”及“技术质量要求”的条款进行明确对比、响应(符合或不符合);

7.2所供产品技术质量安全性能符合国家法规及行业标准。报价材料必须有①详细的产品性能描述或完整的技术方案(含产品样本)②产品供货明细清单;

7.3 所供产品须为原制造厂商正规产品,供货时须提供原制造厂商给予的出厂检测合格证明,并保证原制造厂商提供正规的售后服务,否则因侵权引起的一切纠纷由报价方承担全部责任,并赔偿委托方因此造成的一切损失;

7.4比价采购文件中带“*”指标为重要指标,若“*”项一项指标不满足、或非“*”号项三项以上(不含三项)指标不满足或未响应,将予以废标;

7.5项目商务联系人:王立春联系电话:17391382018

项目技术联系人:陆庆杰联系电话:13571615018

如对技术指标有异议,请书面阐明理由、加盖公章,传真至0916-2886390。

 

 

附件 :                                            非密

 

整体油箱油密、清洗试验设备Syt-16、syt-16a大修技术要求

1、项目名称:

整体油箱油密、清洗试验设备SYT-16、SYT-16a大修。

2、数量:一套(左、右中外翼、中央翼)

3、交货期:六个月。

4、总体目标:

对整体油箱油密、清洗试验设备SYT-16、SYT-16a进行大修,恢复及提升清洗台的功能和指标。

5、大修技术指标和要求:

5.1主要技术指标

*5.1.1清洗系统

Ø 工作介质:航空煤油: RP-3;

Ø 最大输出流量:500L/min;

Ø 一级油滤过滤精度:10µ;

Ø 二级油滤过滤精度:3µ;

Ø 三级油滤过滤精度:1µ;

Ø 系统净化能力:可达GJB420B-6级;

Ø 冷却方式:水冷;

Ø 工作液温度要求:连续工作8h,油温≤30℃;

Ø 电    源:380V;50Hz。

Ø 防爆标准:ExdⅡBT4

*5.1.2 液压系统

Ø 工作介质:YH-10航空液压油;

Ø 额定工作压力:21MPa;

Ø 压力调整范围:0.5 MPa~21MPa(连续可调);

Ø 最大输出流量:35L/min;

Ø 流量调整范围:0 L /min~35 L /min(连续可调);

Ø 一级油滤过滤精度:20µ;

Ø 二级油滤过滤精度:5µ;

Ø 回油滤过滤精度:25µ;

Ø 系统净化能力:可达GJB420B-6级;

Ø 油箱容量:150L;

Ø 冷却方式:水冷;

Ø 工作液温度要求:连续工作24h,油温≤75℃;

Ø 电    源:380V;50Hz;

Ø 电机功率:11KW。

Ø 防爆标准:ExdⅡBT4

*5.1.3氮气系统

Ø 工作介质:氮气;

Ø 气源压力:10 MPa~15MPa;

Ø 输出压力调整范围:0 MPa~0.1MPa(连续可调);

Ø 空气滤过滤精度:5µ。

5.2、大修要求

5.2.1左中外翼油箱油密、清洗试验台大修要求

*5.2.1.1更换控制台至清洗台的所有软管

表1.1左中外翼油箱油密、清洗试验台软管更换明细

序号

名称

技术指标/规格

数量

备注

1.  

DN80不锈钢金属软管

DN80、L5m、1MPa

1根

 

2.  

DN50不锈钢金属软管

DN50、L4m、1MPa

1根

 

3.  

DN50不锈钢金属软管

DN50、L9m、1MPa

1根

 

4.  

DN35软管

DN35、L3m、1MPa

1根

 

5.  

DN35软管

DN35、L5m、1MPa

3根

 

6.  

DN35软管

DN35、L6m、1MPa

1根

 

7.  

DN35软管

DN35、L7m、1MPa

2根

 

8.  

DN35软管

DN35、L8m、1MPa

1根

 

9.  

DN35软管

DN35、L10m、1MPa

1根

 

10.  

DN35软管

DN35、L12m、1MPa

1根

 

11.  

DN35软管

DN35、L20m、1MPa

2根

 

12.  

DN20软管

DN20、L20m、1MPa

2根

 

*5.2.1.2更换所有燃油和液压油滤滤芯

表1.2左中外翼油箱油密、清洗试验台滤芯更换明细

序号

名称

技术指标/规格

数量

备注

1.  

液压一级滤芯

220G-FV1

1件

 

2.  

液压二级滤芯

220G-FC1

1件

 

3.  

液压回油滤芯

240L-25μ

1件

 

4.  

燃油一级滤芯

10μ   2.5MPa

1件

 

5.  

燃油二级滤芯

3μ    2.5MPa

1件

 

*5.2.1.3控制台电气控制系统大修

更换防爆控制柜中所有电气元件,以及电气控制系统所有电缆电线,并将穿线管由PVC管改成钢管和防爆挠线管,具体规格型号现场确认。

表1.3控制台防爆控制柜电气元件更换明细

序号

名称

技术指标/规格

数量

备注

1.  

断路器

  6A/1P+N

1件

 

2.  

交流接触器

40A

4件

 

3.  

交流接触器

32A

2件

 

4.  

交流接触器

25A

1件

 

5.  

辅助触头

防爆要求ExdⅡBT4

7件

跟交流接触器配套

6.  

热继电器

防爆要求ExdⅡBT4

2件

跟屏蔽泵电机配套

7.  

热继电器

防爆要求ExdⅡBT4

1件

跟液压泵电机配套

8.  

空气延时头

防爆要求ExdⅡBT4

2件

控制电机用

9.  

时间继电器

防爆要求ExdⅡBT4

3件

控制电机用

10.  

中间继电器

线圈电压~220V

11件

 

11.  

按钮

红色

3件

 

12.  

按钮

绿色

3件

 

13.  

指示灯

黄色

6件

 

14.  

直流稳压电源

DC24   5A

1件

 

15.  

温度传感器

带数显  精度0.5级

2件

 

16.  

流量传感器

带数显  精度0.5级

2件

 

17.  

压力传感器

带数显  精度0.5级

1件

 

18.  

电源线

YC3×50m㎡+16 m㎡

50米

 

19.  

动力线

BVR16

220米

 

20.  

动力线

BVR6

220米

 

21.  

屏蔽线

RVVP3×0.5

210米

 

22.  

配线

BVR0.75

900米

 

23.  

编织铜线

10m㎡

300米

 

*5.2.1.4主要元件的检测、维护及更换

表1.4主要元件更换明细

序号

名称

技术指标/规格

数量

备注

1.  

防爆屏蔽泵

工作压力:0.6MPa   流量:40M3∕h

3台

大连帝国

2.  

防爆接近开关

防爆要求ExdⅡBT4

2件

 

3.  

供油压力表

0~40MPa精度1.6级

1件

 

4.  

供油压力表

0~25MPa精度1.6级

1件

 

5.  

供油压力表

0~1.6MPa精度1.6级

2件

 

6.  

回油压力表

0~0.6MPa精度1.6级

2件

 

7.  

回油压力表

0~0.25MPa精度1.6级

1件

 

8.  

油箱内腔压力表

0~0.1MPa精度1.6级

2件

 

9.  

可调安全阀

25.5kPa

8个

知名品牌

10.  

气体减压阀

R41LADW0000P

2个

 

11.  

不锈钢直通球阀

DN65 DN50 1.6MPa

各1

 

12.  

取样阀

QYF-100

6个

 

13.  

压力传感器

0~0.1MPa  精度0.2%

2个

进口品牌:TE、GE、Kulite

14.  

温度传感器

-20~80℃精度0.5级

2个

PT100

15.  

流量传感器

0~700L/min精度0.5级

2个

 

16.  

不锈钢三通球阀

DN80  1.6MPa

2个

 

17.  

三级过滤器

1μ   2.5MPa

1个

 

18.  

液压系统手动调压阀

0.5~21MPa 0L/min~50L/min范围内连续可调

1件

 

19.  

液压系统手动调速阀

0.5~21MPa 0L/min~50L/min范围内连续可调

1件

 

20.  

油冷却器

连续工作8小时,油温≤30℃   工作压力:1.0 MPa 

1件

燃油清洗系统使用

*5.2.1.5其他大修工作

1) 对清洗台摇摆机构轴承进行维护,确保清洗台摇摆正常、稳定。

2) 检查管路密封性更换所有密封胶圈和密封胶垫。提高设备可靠性,避免因密封问题的故障发生。

3) 在主管路中增加柔性接头,解决管路震动问题,提高设备可靠性,避免因管路震动导致故障发生。

4) 更换液压系统油液,然后进行液压系统整体调试,确保液压系统运行稳定。

5) 将原管路气体球阀更换为相应的不锈钢球阀。

6) 对氮气管路改造和优化,确保氮气系统可靠、稳定、不漏气。

7) 对清洗系统进行优化,将双泵组进行并联,实现互为备份,并因此对系统管路进行改造,重新敷设。

8) 增加固定回油油罐,容积1.5 M3,最高工作压力0.1 MPa.,材质为不锈钢,液位带可视观察窗,罐体内设置杂质过滤设施,杂质等排污口通径100,通气口及回油口均为通径50的法兰接口,对系统管路进行改造,重新敷设,加快回油的通畅性,提高工作效率,配套塑料透明螺旋钢丝软管和快卸接头及快卸接头的堵盖。

9) 增加氮气气瓶支架,将氮气气瓶固定可靠。

10) 主管路增加一件三级油滤过滤器,过滤精度为1µ,在三级油滤过滤器并联一开关,与主管同径。

11) 清洗用油冷却器冷却水管路增加一循环泵,加快冷却水循环,达到降低油温的目的。对冷却水管路进行改造,满足循环泵使用用水。泵安装在安全位置,有散热装置。电路、控制系统及连接管路连接、固定可靠、安全,有保护措施。

12) 所有管路接头连接处、软管等应有相应防静电保护措施。

13) 在大修前需将管路中的燃油清理干净,做好防漏油及防尘措施,按照技安环保处要求对微废油进行安全、环保处理。遵守委托方的一切安全规章制度,承修方提供大修工作的安全规章文件。

14) 对清洗试验台整体进行性能检查,包括压力、流量、温控能力、净化能力、持续工作时间、各种报警功能等,确保清洗试验台的性能。

5.2.2右中外翼油箱油密、清洗试验台大修要求

*5.2.2.1更换控制台至清洗台的所有软管

表2.1右中外翼油箱油密、清洗试验台软管更换明细

序号

名称

技术指标/规格

数量

备注

1

DN80不锈钢金属软管

DN80、L5m、1MPa

1根

 

2

DN50不锈钢金属软管

DN50、L4m、1MPa

1根

 

3

DN50不锈钢金属软管

DN50、L9m、1MPa

1根

 

4

DN35软管

DN35、L3m、1MPa

1根

 

5

DN35软管

DN35、L5m、1MPa

3根

 

6

DN35软管

DN35、L6m、1MPa

1根

 

7

DN35软管

DN35、L7m、1MPa

2根

 

8

DN35软管

DN35、L8m、1MPa

1根

 

9

DN35软管

DN35、L10m、1MPa

1根

 

10

DN35软管

DN35、L12m、1MPa

1根

 

11

DN35软管

DN35、L20m、1MPa

2根

 

12

DN20软管

DN20、L20m、1MPa

2根

 

*5.2.2.2更换所有燃油和液压油滤滤芯

表2.2右中外翼油箱油密、清洗试验台滤芯更换明细

序号

名称

技术指标/规格

数量

备注

1

液压一级滤芯

220G-FV1

1件

 

2

液压二级滤芯

220G-FC1

1件

 

3

液压回油滤芯

240L-25μ

1件

 

4

燃油一级滤芯

10μ   2.5MPa

1件

 

5

燃油二级滤芯

3μ    2.5MPa

1件

 

*5.2.2.3控制台电气控制系统大修

更换防爆控制柜中所有电气元件,以及电气控制系统所有电缆电线,并将穿线管由PVC管改成钢管和防爆挠线管,具体规格型号现场确认。

表2.3控制台防爆控制柜电气元件更换明细

序号

名称

技术指标/规格

数量

备注

1

断路器

  6A/1P+N

1件

 

2

交流接触器

40A

4件

 

3

交流接触器

32A

2件

 

4

交流接触器

25A

1件

 

5

辅助触头

防爆要求ExdⅡBT4

7件

跟交流接触器配套

6

热继电器

防爆要求ExdⅡBT4

2件

跟屏蔽泵电机配套

7

热继电器

防爆要求ExdⅡBT4

1件

跟液压泵电机配套

8

空气延时头

防爆要求ExdⅡBT4

2件

控制电机用

9

时间继电器

防爆要求ExdⅡBT4

3件

控制电机用

10

中间继电器

线圈电压~220V

11件

 

11

按钮

红色

3件

 

12

按钮

绿色

3件

 

13

指示灯

黄色

6件

 

14

直流稳压电源

DC24   5A

1件

 

15

温度传感器

带数显  精度0.5级

2件

 

16

流量传感器

带数显  精度0.5级

2件

 

17

压力传感器

带数显  精度0.5级

1件

 

18

电源线

YC3×50m㎡+16 m㎡

50米

 

19

动力线

BVR16

220米

 

20

动力线

BVR6

220米

 

21

屏蔽线

RVVP3×0.5

210米

 

22

配线

BVR0.75

900米

 

23

编织铜线

10m㎡

300米

 

*5.2.2.4主要元件的检测、维护及更换

表2.4主要元件更换明细

序号

名称

技术指标/规格

数量

备注

1

防爆屏蔽泵

工作压力:0.6MPa   流量:40M3∕h

3台

大连帝国

2

防爆接近开关

防爆要求ExdⅡBT4

2件

 

3

供油压力表

0~40MPa精度1.6级

1件

 

4

供油压力表

0~25MPa精度1.6级

1件

 

5

供油压力表

0~1.6MPa精度1.6级

2件

 

6

回油压力表

0~0.6MPa精度1.6级

2件

 

7

回油压力表

0~0.25MPa精度1.6级

1件

 

8

油箱内腔压力表

0~0.1MPa精度1.6级

2件

 

9

可调安全阀

25.5kPa

8个

知名品牌

10

气体减压阀

R41LADW0000P

2个

 

11

不锈钢直通球阀

DN65 DN50 1.6MPa

各1

 

12

取样阀

QYF-100

6个

 

13

压力传感器

0~0.1MPa  精度0.2%

2个

进口品牌:TE、GE、Kulite

14

温度传感器

-20~80℃精度0.5级

2个

PT100

15

流量传感器

0~700L/min精度0.5级

2个

 

16

不锈钢三通球阀

DN80  1.6MPa

2个

 

17

三级过滤器

1μ   2.5MPa

1个

 

18

液压系统手动调压阀

0.5~21MPa 0L/min~50L/min范围内连续可调

1件

 

19

液压系统手动调速阀

0.5~21MPa 0L/min~50L/min范围内连续可调

1件

 

20

油冷却器

连续工作8小时,油温≤30℃   工作压力:1.0 MPa 

1件

燃油清洗系统使用

*5.2.2.5其他大修工作

1)对清洗台摇摆机构轴承进行维护,确保清洗台摇摆正常、稳定。

2)检查管路密封性更换所有密封胶圈和密封胶垫。提高设备可靠性,避免因密封问题的故障发生。

3)在主管路中增加柔性接头,解决管路震动问题,提高设备可靠性,避免因管路震动导致故障发生。

4)更换液压系统油液,然后进行液压系统整体调试,确保液压系统运行稳定。

5)将原管路气体球阀更换为相应的不锈钢球阀。

6)对氮气管路改造和优化,确保氮气系统可靠、稳定、不漏气。

7)对清洗系统进行优化,将双泵组进行并联,实现互为备份,并因此对系统管路进行改造,重新敷设。

8)增加氮气气瓶支架,将氮气气瓶固定可靠。

9)主管路增加一件三级油滤过滤器,过滤精度为1µ,在三级油滤过滤器并联一开关,与主管同径。

10)清洗用油冷却器冷却水管路增加一循环泵,加快冷却水循环,达到降低油温的目的。对冷却水管路进行改造,满足循环泵使用用水。泵安装在安全位置,有散热装置。电路、控制系统及连接管路连接、固定可靠、安全,有保护措施。

11)所有管路接头连接处、软管等应有相应防静电保护措施。

12)在大修前需将管路中的燃油清理干净,做好防漏油及防尘措施,按照技安环保处要求对微废油进行安全、环保处理。遵守委托方的一切安全规章制度,承修方提供大修工作的安全规章文件。

13)对清洗试验台整体进行性能检查,包括压力、流量、温控能力、净化能力、持续工作时间、各种报警功能等,确保清洗试验台的性能。

5.2.3中央翼油箱油密、清洗试验台大修

*5.2.3.1更换控制台至姿态台的所有软管

 

表3.1中央翼油箱油密、清洗试验台软管更换明细

 

序号

名称

技术指标/规格

数量

备注

1.  

DN50不锈钢金属软管

DN50、L9m、1MPa

1根

 

2.  

DN40软管

DN40、L7m、1MPa

1根

 

*5.2.3.2主要元件的检测、维护及更换

对所有液压和燃油元件进行检查并维护,对性能不达标、损坏的元件进行更换,如接近开关等。

表3.2主要元件更换明细

序号

名称

技术指标/规格

数量

备注

1.  

防爆接近开关

防爆要求ExdⅡBT4

2件

 

*5.2.3.3其他大修工作

1) 对姿态台摇摆机构轴承进行维护,确保姿态台摇摆正常、稳定。

2) 检查管路密封性更换所有密封胶圈和密封胶垫。提高设备可靠性,避免因密封问题的故障发生。

3) 在大修前需将管路中的燃油清理干净,做好防漏油及防尘措施,按照技安环保处要求对微废油进行安全、环保处理。遵守委托方的一切安全规章制度,承修方提供大修工作的安全规章文件。

4) 对清洗试验台整体进行性能检查,包括压力流量、温控能力、净化能力、持续工作时间、各种报警功能等,确保清洗试验台的性能。

*6、主要备件

    所有滤芯各备件一套。

*7、随机资料

主要材料及成品应具有有效地质量证明文件,并提供产品合格证,对有防爆要求的产品提供相应防爆等级证明文件,元器件及计量器具提供国家专业鉴定机构出具的有效校验(检定)证书或校验报告,提供设备大修后的维护保养规范,资料按类别整理统一提交给委托方接收。

资料清单

序号

资料名称

数量

1

大修后使用维护说明书(包含设备定检具体要求及周期、主要部件寿命、大修周期)

2份

2

材料、附件合格证

1套

3

元器件及仪表鉴定证书或校验报告

1套

4

设备合格证

1份

5

设备大修后的维护保养规范

1份

8、验收标准及程序

验收标准:按技术协议内容进行验收;

验收程序:承修方完成材料及成品件采购,由委托方来承修方进行预验收,预验收通过确认后,方可进入现场施工安装。系统安装、调试完成后,检验合格及系统功能演示认可后,进行最终验收,同时进行操作、维修技术培训,最终验收合格后双方签字生效。

9、技术服务要求

1) 承修方负责设备的安装、调试和人员培训。

2) 设备验收后,承修方对该设备的技术服务应及时有效。系统发生故障,在收到用户反馈2小时内响应,48小时内到达委托方现场进行排故。

3) 系统保修期过后,承修方需终身提供广泛优惠的技术支持及备件供应。

4) 承修方大修后需配合委托方进行3~5批次的油箱油密、清洗试验。

10、质量保证

1) 承修方保证所供系统是利用成熟技术专为委托方制造的全新产品,所选用的成品元器件是优质的、可靠的、在市场上易采购的标准系列产品。

2) 设备大修最终验收签字后,对大修部分承修方负责质量保证,质保期内,凡属非使用不当出现的故障由承修方负责免费解决。

3) 质量保证期:自验收交付之日起18个月。

11、周期

  委托方清洗台使用频繁,时间间隔为3~5天。承修方大修和更换元器件需采用阶段性进行,需提供不影响委托方生产任务和清洗台使用的大修方案及相应配套措施。

 

 

                                 中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司

                                        2019年3月18日